1. MULTI-FINISHING HORIZON SMARTSLITTER-JÄRJESTELMÄLLÄ.

MULTI-FINISHING HORIZON SMARTSLITTER-JÄRJESTELMÄLLÄ.

Monet painopalveluiden tarjoajat panostavat jo digitaalipainatukseen voidakseen vastata aikamme trendeihin, joita luonnehtivat pienemmät painokset, tiukemmat aikataulut ja yksilöidyt tuotteet. Usein saavutetuista nopeus- ja joustavuuseduista ei kuitenkaan ole mainittavaa hyötyä, koska painotuotteiden jälkikäsittelyä ei ole mukautettu optimaalisesti digitaalipainatukseen. Epätavallista ei ole myöskään se, että digitaali- ja offset-menetelmillä painetut tuotteet joudutaan käsittelemään samassa koneessa, esimerkiksi leikkauksen osalta.

Painotuotteiden jälkikäsittelyn modernit ratkaisut sen sijaan maksimoivat digitaalipainatuksen edut äärimmäisen lyhyiden varustusaikojen, korkean automatisointiasteen ja yksinkertaisen käytön avulla, niin että kannattava tuotanto on mahdollista jo ensimmäisestä painoksesta alkaen.

Vain yksi prosessi: nuuttaus, perforointi, leikkaus ja kiss cut -leikkaus.

Painotuotteiden jälkikäsittelyn markkinajohtaja Horizon tarjoaa SmartSlitterin myötä nyt Multi-Finishing-ratkaisun, joka integroi nuuttauksen, perforoinnin, leikkauksen ja kiss cut -leikkauksen yhteen ainoaan täysautomaattiseen tuotantoprosessiin. Kone on suunniteltu kaikenkokoisissa digitaalipainon tuotantolaitoksissa käytettäviksi, mutta soveltuu myös offset-menetelmällä painettujen materiaalien jälkikäsittelyyn. Järjestelmän monipuolisuus avaa lukuisia erilaisia käyttötarkoituksia, kuten kupongit, onnittelukortit, ruokalistat, taittokortit, pöytäkortit, käyntikortit, kannet liimasidontaa varten ja paljon muutakin. Myös mikroperforointi ja suorakulmaisten etikettien kiss cut -leikkaus (taustapaperin jäädessä koskemattomaksi) ovat mahdollisia erityisiä käyttötarkoituksia varten.

TOUCH & WORK minimoi varustusajat.

Integroitu TOUCH&WORK-teknologia mahdollistaa automatisoidun kuntoonpanon muutamassa sekunnissa, minkä ansiosta SmartSlitter takaa – kuten kaikki muutkin Horizon-ratkaisut – kannattavan tuotannon kaikissa tilanteissa, erityisesti myös pienten painosten ja usein tapahtuvien töiden vaihtojen yhteydessä. Erilaiset asetukset, kuten arkkikoko, leikkauskohdat, reunaleikkaus tai työstötapa (nuuttaus tai perforointi) tehdään helposti ja vaivattomasti 12 tuuman kosketusnäytöltä. Erilaisia töitä varten on käytettävissä esimääritettyjä maskeja, jotka ohjaavat käyttäjän haluttuun tulokseen. Intuitiivinen käyttö minimoi näin kuntoonpanosta aiheutuvan työn lisäksi myös hylkypaperin määrän.

Sisältää automaattisen kohdistuksen korjauksen.

Vaikka menetelmät ovatkin parantuneet vuosien kuluessa, ei digitaalisesti pysytä tällä hetkellä vielä painamaan yhtä tarkasti kohdistaen kuin offset-menetelmällä. SmartSlitter korjaa tästä syystä minimaalisetkin digitaalipainatuksen poikkeamat integroidun, vakiovarusteisen kamerajärjestelmänsä avulla: Järjestelmä tunnistaa tuotteisiin painetut datamatriisikoodit tai kulmamerkit ja käyttää niitä X- ja Y-akseleiden laskentaan suhteessa arkin reunaan. Tämän jälkeen SmartSlitter siirtää ja leikkaa jokaisen yksittäisen arkin määritettyjen arvojen pohjalta – tämä täysautomaattinen kohdistuksen korjaus suoritetaan ilman, että käyttäjän on tehtävä ainoatakaan mittausta. Jotta perinteisillä menetelmillä saavutettaisiin yhtä hyvä laatu, jokainen arkki olisi leikattava yksitellen leikkauskoneella korjaustoimintoa käyttäen. Sisääntulon ohjainta varten erityisesti kehitetty imujärjestelmä säätää imuvoiman automaattisesti sopivaksi jokaiselle neliömassalle ja takaa näin täydellisen kohdistuksen. Arkit erotellaan luotettavasti puhallusilmasuuttimilla ja ultraäänianturi tunnistaa kaksinkertaiset tai virheelliset arkit.

Tehokkaat tuotantoprosessit kooditunnistuksen avulla.

Digitaalisen painotuotteiden jälkikäsittelyn optimoinnin tarve johtuu digitaalisen ja offset-painatuksen välisistä eroista.  Offset-painatuksessa painaminen tapahtuu arkki arkilta, minkä jälkeen arkit leikataan pinona ja laitetaan lopulta oikeaan järjestykseen sarjanitomakoneella tai kokoamiskoneella. Digitaalipainatuksessa painetaan sen sijaan kokonaisia tilauksia, esimerkiksi käyntikortteja, taitettuja tervehdyskortteja, etikettejä, hyllykortteja, perforoituja esitteitä ja paljon muutakin. Sisällöt, formaatit ja laajuudet voivat vaihdella kappaleesta toiseen.

Tuotteisiin painettujen koodien ansiosta on mahdollista tunnistaa jokainen yksittäinen arkki ja luovuttaa tiedot SmartSlitterille: Kamera tunnistaa kohdistuksen korjauksen aikana sekä yksiulotteiset koodit, kuten 39 tai 128, että myös kaksiulotteiset datamatriisi- tai QR-koodit. Tämä mahdollistaa erotus- ja nuuttaustyökalujen, leikkauskohtien sekä perforointien automaattisen hienosäädön. Tämän lisäksi koodilla voidaan myös hakea toistuvia tehtäviä suoraan SmartSlitterin muistista. Tunnistus, muistista haku ja työkalujen asetukset tapahtuvat täysin automaattisesti, niin että tuotannon kannalta on samantekevää, onko kyseessä 1 000 identtistä vaiko 1 000 yksittäistä tuotetta – jälkikäsittely tapahtuu aina yhtä tarkasti ja nopeasti.

Jopa 200 muistipaikkaa ovat vapaasti määritettävissä, käyttäjän ei siis tarvitse tehdä minkäänlaisia konfigurointitöitä yleisimpien formaattien, laajuuksien yms. kohdalla. Horizon on suunnitellut töiden muistista hakemista varten SmartConnect-tietokoneohjelmiston, jonka avulla voidaan käyttää myös PDF- tai JDF-tiedoston muodossa olevia käsittelytietoja. SmartConnect mahdollistaa lisäksi kommunikaation edeltävän vaiheen JDF-työnkulun kanssa.

Kestävä ja huoltoystävällinen.

Kuten kaikki muutkin Horizon-ratkaisut, SmartSlitter on aito tuotantokone, joka on suunniteltu käytännön arkipäivää silmällä pitäen. Kaikkien tuotannon osa-alueiden ehdoton valvonta Japanin Taiyo Seiki -tehtaalla takaa äärimmäisen hyvän laadun, luotettavuuden ja huoltoystävällisyyden. Tähän sisältyy esimerkiksi myös kasettirakenne: Sinun ei tarvitse kuin irrottaa kaksi ruuvia voidaksesi poistaa työkalukasetin mukavasti eteenpäin vetämällä. Näin työkaluun pääsee käsiksi erittäin helposti, mikä tekee eri käsittelymoduulien välillä vaihtamisesta lasten leikkiä.